一、设备的用途
本设备是垂直分型无箱射压全自动造型机,广泛应用于铸铁、铸钢及有色金属铸造行业中,有芯、无芯中小铸件高效、大批量生产的潮模砂造型。
二、设备的组成
垂直分型无箱射压造型线主要由垂直分型无箱射压造型机、同步托持输送机(AMC)、同步皮带冷却输送机(SBC)和电控、液压、气动、润滑系统组成。
1、垂直分型无箱射压造型机:
采用射砂、压实的造型原理实现砂型成型,同时可完成射砂、压实、下芯(人工或另配自动设备)、推型、合型等工作。
2、同步托持输送机(AMC):
与主机一起完成砂型及铸型的同步输送,并提供铸型的浇注、凝固和冷却区段。
3、皮带冷却输送机(SBC):
视铸件冷却要求,安装在同步托持输送机之后,延长冷却时间,防止铸件急冷变形。
三、设备的特点
(1)、采用机、电、气、液等一体化控制技术,国际化采购。液压系统采用高品质的元器件,提高了造型主机运行的速度、准确性与可靠性。
(2)、人机对话界面:在界定的使用范围内,可在触摸屏上设定、储存和调整各种技术参数。
(3)、故障判断功能:通过一系列传感元件和计算机系统,可诊断主机的一般性故障并报警显示,同时在电气控制上可实现故障识别以及排除方法的提示。
(4)、设备具有造型效率高、砂型紧实度高、合型精度高、造型无砂箱、浇注无压铁、配套辅机少、占地面积小、运行噪音低、劳动强度低、建设投资少见效快等特点。
(5)、设备正压板底部支撑采用气垫结构,确保精度、延长寿命。
(6)、设备的型腔底板采用高硬度耐磨材料面板,提高了精度,延长了寿命。
(7)、型腔顶、侧板采用特殊工艺处理,提高使用寿命。
(8)、采用进口无接触磁致位移传感器,使用可靠、精度高、故障少、寿命长。
(9)、导杠采用集中润滑,延长导杠使用寿命并提高造型精度。
(10)、采用自动吹净及自动喷脱模液系统,减少劳动强度提高效率。
一、设备的用途本设备是垂直分型无箱射压全自动造型机,广泛应用于铸铁、铸钢及有色金属铸造行业中,有芯、无芯中小铸件高效、大批量生产的潮模砂造型。二、设备的组成垂直分型无箱射压造型线主要由垂直分型无箱射压造型机、同步托持输送机(AMC)、同步皮带冷却输送机(SBC)和电控、液压、气动、润滑系统组成。1、垂直分型无箱射压造型机:采用射砂、压实的造型原理实现砂型成型,同时可完成射砂、压实、下芯(人工或另配自动设备)、推型、合型等工作。2、同步托持输送机(AMC):与主机一起完成砂型及铸型的同步输送,并提供铸型的浇注、凝固和冷却区段。3、皮带冷却输送机(SBC):视铸件冷却要求,安装在同步托持输送机之后,延长冷却时间,防止铸件急冷变形。三、设备的特点(1)、采用机、电、气、液等一体化控制技术,国际化采购。液压系统采用高品质的元器件,提高了造型主机运行的速度、准确性与可靠性。(2)、人机对话界面:在界定的使用范围内,可在触摸屏上设定、储存和调整各种技术参数。(3)、故障判断功能:通过一系列传感元件和计算机系统,可诊断主机的一般性故障并报警显示,同时在电气控制上可实现故障识别以及排除方法的提示。(4)、设备具有造型效率高、砂型紧实度高、合型精度高、造型无砂箱、浇注无压铁、配套辅机少、占地面积小、运行噪音低、劳动强度低、建设投资少见效快等特点。(5)、设备正压板底部支撑采用气垫结构,确保精度、延长寿命。(6)、设备的型腔底板采用高硬度耐磨材料面板,提高了精度,延长了寿命。(7)、型腔顶、侧板采用特殊工艺处理,提高使用寿命。(8)、采用进口无接触磁致位移传感器,使用可靠、精度高、故障少、寿命长。(9)、导杠采用集中润滑,延长导杠使用寿命并提高造型精度。(10)、采用自动吹净及自动喷脱模液系统,减少劳动强度提高效率。